OEM Disesuaikan Cnc End Mill Cutter Aluminium Milling 2 Inch Ball Nose End Mill
Detail produk:
Tempat asal: | Cina |
Nama merek: | BWIN |
Nomor model: | R4*16*d8*100L-2F |
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
Kuantitas min Order: | 20pcs |
---|---|
Harga: | Negotiable |
Kemasan rincian: | Kotak plastik |
Waktu pengiriman: | 7 hari kerja |
Syarat-syarat pembayaran: | T/T, Serikat Barat |
Menyediakan kemampuan: | 1-10000pcs 7 hari |
Informasi Detail |
|||
Nama Produk: | HRC45 2F Aluminium Cnc Carbide End Mill | Model: | φ4*10*d4*50L-4F Pabrik Akhir |
---|---|---|---|
bahan: | Pemotong Penggilingan Persegi Tungsten | Benda kerja: | Baja Paduan |
Penggunaan: | penggilingan | Lapisan: | AlTiN |
HRC: | HRC45 | Fitur: | Kekerasan tinggi |
Aplikasi: | Mesin CNC | Kemasan: | 1 buah/kotak |
Cahaya Tinggi: | Aluminium Milling Cnc End Mill Cutter,Aluminium Milling 2 Inch Ball End Mill,Pemotong Akhir Pabrik Cnc Disesuaikan |
Deskripsi Produk
Carbide End Mill R4 Ball Nose HRC45 2F Baja Tungsten Pemotong Penggilingan Aluminium 45 Derajat
Ciri:
- Dibandingkan dengan end milling cutter, ball cutter tidak memiliki bilah tajam di bagian bawah end milling cutter, melainkan bilah dengan sudut R, sehingga bilah ball cutter lebih kuat dan tidak mudah patah.
- Area kontak antara pemotong bola dan benda kerja adalah bilah dengan sudut R, sehingga nilai yang lebih besar dapat digunakan untuk jarak pahat selama penyelesaian
- Pemotong bola paling sering digunakan untuk menggiling cetakan 3D dalam pemrosesan cetakan, tetapi tidak cocok untuk menggiling area datar.Karena area kontak yang kecil dengan benda kerja, jarak pahat tidak dapat ditingkatkan
Keterangan:
- Kondisi pemrosesan yang lebih stabil dapat diperoleh: saat menggunakan ball nose carbide end mill untuk pemrosesan, sudut pemotongan berubah secara terus menerus tanpa perubahan mendadak, sehingga perubahan gaya pemotongan adalah proses perubahan berkelanjutan, yang dapat memastikan kondisi pemotongan yang lebih stabil dan permukaan akhir yang lebih tinggi.
- Ball head carbide end mill digunakan untuk semi finishing dan finishing permukaan melengkung: motor spindel yang kami gunakan memiliki kemampuan yang buruk untuk menahan gaya aksial, sehingga umumnya tidak diperbolehkan menggunakan ball head cutter untuk pemesinan kasar, sedangkan pada semi finishing, sangat baik menggunakan pemotong kepala bola.Setelah semi finishing dengan ball end cutter, residu pemesinan lebih sedikit, yang lebih kondusif untuk finishing berikutnya.Jarak lintasan semi finishing umumnya dua sisi jarak finishing.Jika metode intersep paralel yang digunakan adalah 90 derajat dari arah lintasan pahat finishing.
- Mengurangi radius pemotongan yang sebenarnya: seperti penggunaan pisau hidung banteng, penggunaan end mill karbida hidung bola mengurangi diameter pemotongan yang sebenarnya, mengurangi kecepatan linier pemotongan, mengurangi daya pemotongan dan torsi pemotongan selama pemotongan, dan lebih kondusif untuk pemrosesan motor spindel dalam keadaan yang lebih baik.
Parameter penggilingan:
Pabrik Akhir Karbida HRC45 |
Panjang alat | fz&v | |||||
Pendek |
1 |
||||||
Panjang1 | 0,9 | ||||||
Terlalu panjang | 0,8 | ||||||
Spesialisasi | 0,6 | ||||||
Jenis | Bahan |
Kekuatan N/mm²
Kekerasan HRC |
Pendinginan | ||||
Udara |
Pemotongan kering |
Cairan pelumas | |||||
P | PI |
P1.1 |
Baja struktural non paduan, baja struktural pemotongan bebas, baja karburasi dan baja yang dipadamkan dan ditempa | <700 | √ | √ | √ |
P1.2 | baja yang dipadamkan dan ditempa | <1200 | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | Paduan baja nitridasi, baja karburasi, dan baja yang dipadamkan dan dikeraskan | <900 | √ | √ | √ | |
P2.2 | Baja perkakas, baja bantalan, baja pegas, dan baja kecepatan tinggi | <1400 | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | Baja perkakas, baja bantalan, baja pegas, dan baja kecepatan tinggi | <900 | √ | √ | √ | |
P3.2 | Baja perkakas, baja bantalan, baja pegas, dan baja kecepatan tinggi | <1500 | √ | √ |
Sloting | ||||||||||||
Vc (m/mnt) |
fz(mm/gigi) | |||||||||||
Diameter | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,056 | 0,065 | ||||
100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,05 | 0,058 | ||||
64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,057 | 0,066 | ||||
56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,052 | 0,06 |
Seadanya | ||||||||||||
Vc (m/mnt) |
fz(mm/gigi) | |||||||||||
Diameter | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,095 | 0,11 | ||||
184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,085 | 0,098 | ||||
132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,096 | 0,112 | ||||
112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,088 | 0,102 |
Menyelesaikan | |||||||||||
Vc m/mnt |
fz(mm/gigi) | ||||||||||
Diameter | |||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 | |
304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 | |
196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 | |
168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 |
- Jika pabrik akhir karbida berikut tidak dapat memenuhi kebutuhan Anda, kami mendukung produksi OEM yang disesuaikan.Diameter 0,2mm hingga 25mm, panjang total 50mm hingga 200mm, 4F, 5F, 6F, 8F dan logo dapat disesuaikan, termasuk pemotong penggilingan ujung ukuran inci.Silakan hubungi kami untuk memilih atau menyesuaikan pabrik akhir karbida non-standar sesuai dengan kebutuhan Anda.
Spesifikasi | Seruling Dia(φ) | Panjang Seruling (C) | Shank Dia(D) | Panjang Keseluruhan (L) |
R0,5*2*d4*50L | 0,5 | 2 | 4 | 50 |
R0,75*3*d4*50L | 0,75 | 3 | 4 | 50 |
R1*4*d4*50L | 1 | 4 | 4 | 50 |
R1.25*5*d4*50L | 1.25 | 5 | 4 | 50 |
R1.5*6*d4*50L | 1.5 | 6 | 4 | 50 |
R1.75*7*d4*50L | 1.75 | 7 | 4 | 50 |
R2*8*d4*50L | 2 | 8 | 4 | 50 |
R2.5*10*d5*50L | 2.5 | 10 | 5 | 50 |
R3*12*d6*50L | 3 | 12 | 6 | 50 |
R4*16*d8*60L | 4 | 16 | 8 | 60 |
R5*20*d10*75L | 5 | 20 | 10 | 75 |
R6*24*d12*100L | 6 | 24 | 12 | 100 |
R7*28*d14*150L | 7 | 28 | 14 | 150 |
R8*32*d16*100L | 8 | 32 | 16 | 100 |
R9*36*d18*100L | 9 | 36 | 18 | 100 |
R10*40*d20*100L | 10 | 40 | 20 | 100 |
- Minimalkan penggunaan ujung pahat untuk memproses benda kerja: pada posisi ujung pahat kepala bola, kecepatan linier pemrosesan adalah 0 selama pemrosesan sebenarnya, yaitu pahat tidak benar-benar memotong, tetapi menggiling.Dalam pemrosesan sebenarnya, cairan pendingin sama sekali tidak dapat ditambahkan ke area pemotongan, yang selanjutnya menyebabkan rasio panas pemotongan yang lebih besar dan masa pakai alat yang berkurang.
- Untuk pemrosesan dinding lurus, gunakan metode pemrosesan kontur kontur: cobalah untuk mengurangi fenomena pemrosesan pemotong ujung bola ke bawah di sepanjang dinding lurus.Secara relatif, ini adalah metode yang sangat baik untuk memproses ke atas di sepanjang dinding lurus, tetapi sulit untuk memisahkannya dalam pemrosesan yang sebenarnya.Mari kita bandingkan perbedaan keduanya.
- Pemesinan dinding lurus dengan kontur dapat mengurangi pemesinan ke bawah.Jika Anda dapat menggunakan "memotong dari bawah ke atas", fenomena ini dapat dihindari.Saat menggunakan "memotong dari bawah ke atas", pertimbangkan terlebih dahulu apakah kapasitas pemotongan pemotong terlalu besar.Jika ada residu yang relatif besar tertinggal di akar permukaan melengkung setelah pemesinan di atas, kapasitas pemotongan pemotong mungkin terlalu besar.Ini tidak akan melindungi alat tetapi menghancurkannya.
- Pemotong penggilingan ujung bola harus memperhatikan pemrosesan alur yang dalam: saat memproses alur yang dalam, pemotong dapat tenggelam.Karena alur penahan chip pada pemotong penggilingan ujung bola relatif kecil, pemotong mudah patah saat memproses bahan lengket (seperti tembaga merah) dan kecepatan pengumpanan cepat.Oleh karena itu, perhatikan pelepasan chip saat menggunakan pemotong ujung bola untuk pemesinan.
Aplikasi:
Pra-perkeras Baja, baja tahan karat, Baja mati, pelat baja, Baja tahan panas, pipa, tembaga dan aluminium, besi tuang, Logam Nonferrous, Kayu, Plastik, FRP dan sebagainya.Slotting operasi tujuan umum, rilling, profiling.
Q1.Pahat patah saat memotong atau menarik benda kerja
Laju pemakanan dan kedalaman pemotongan dapat dikurangi, dan panjang cutting edge dapat dipersingkat menjadi panjang minimum yang diperlukan.
Q2.Pahat patah selama pemesinan normal
Kurangi laju umpan dan kedalaman pemotongan.
Alat harus dipasivasi.
Ganti klem atau kolet pegas.
Pahat dengan nomor ujung potong yang tinggi mengganti pahat dengan nomor ujung potong yang rendah untuk meningkatkan pelepasan chip dan mencegah penyumbatan chip.
Ganti penggilingan kering dengan penggilingan basah (menggunakan cairan pemotongan), dan gunakan dengan tabung vortex untuk mengurangi suhu alat dan menghindari alat terlalu panas.
Jika arah pasokan cairan penggilingan basah diubah dari depan ke belakang miring atau atas melintang, aliran cairan pendingin harus mencukupi.
Q3.Pahat akan rusak saat arah umpan berubah
(1) Gunakan interpolasi busur (alat mesin NC), atau hentikan (sementara) pengumpanan untuk sementara.
(2) Reduce (mengurangi) feed sebelum dan sesudah perubahan arah.
(3) Pasang kembali clamp atau spring collet.
Q4.Masalah: Bagian ujung mata pisau patah
Talang sudut dengan gerinda manual.
Ubah penggilingan bawah menjadi penggilingan atas.